最下一束光不得高于模口下边缘，最上一束光不得低于模口上边缘。

　　安全防护装置的保护高度是指光幕的最上一束光轴与最下一束光轴之间的距离，即光幕的有效高度。保护高度等于机床滑块行程加上调节量。保护高度的大小关系到安全防护装置光束的多少，如果安全防护装置光束数选择过少，光幕高度将不能完全覆盖危险区域，仍存在造成事故的可能；如果过大则造成资金的浪费和使用上的不便。所以说根据保护高度选择安全防护装置的规格（光束数）也是很重要的。

　　安全防护装置的安全距离是指光幕至工作危险区－－模具刃口之间的最短距离，即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前，能够使滑块停止所需要的距离。安全距离是确保安全防护装置实现保护功能的必要条件之一，必须正确计算安全距离！其计算方法应根据压力机制动方式而定。

　　对于滑块能在行程的任意位置制动停止的压力机，安全距离依公式（1）计算：

Ds=1.6（T1十T2） （1）

式中：Ds——安全距离，单位米（m）；

1.6——人手的伸展速度，单位米／秒（m／s）；

T1——安全防护装置的响应时间，0.02秒（s）；
T2——压力机的制动时间，即从制动开始到滑块停止的时间，单位秒（s），从实际制动情况测定。

滑块不能在行程的任意位置制动停止的压力机，安全距离依公式（2）计算：

Ds=1.6Ts （2）

式中：Ds——安全距离，单位米（m）；

1.6——人手伸展速度，单位米／秒（m／s）；

Ts——从人手离开光幕（即允许起动滑块）至压力机滑块到达下死点的时间，即滑块的下行程时间，单位秒（s），可依公式（3）计算或实际测定。距冲压机械制造使用日期不满一年的，采用标牌上所记载的急停时间，超过一年，则需要测定出急停时间，与标牌上记载的数值相比较，然后选用其中较大的数值。

Ts =(1/2+1/N)Tn (3)

式中：N——离合器的接合槽数；

Tn——曲轴回转一周的时间，单位秒（s）。

　　3．在实际工作中，发现有个别用户安装时不能确保正确的安装位置，如图3中的B、C、D、E四种位置。B图中安装安全距离小于计算安全距离，设想如果传感器安装位置与危险区域距离太近，则在滑块下行过程中，人手进入危险区域的时间小于光电的响应时间T1与压力机的制动时间T2(或滑块的下行程时间TS)之和，人手一旦进入危险区域，即使遮断光幕，光电装置输出停车信号，机床也不能完全停车，仍然可能造成伤残事故。C图安装光幕偏高，人手可从光幕下边伸入。D图安装光幕偏低，人手可从光幕上边伸入。E图中安装安全距离大于计算安全距离，光幕离模口太远，人可进入危险区域。C、D、E三种情况造成安全防护装置不能起到实际保护作用，形同虚设，这同样是比较危险的，是不允许的安装情况。不难想象，如果安全距离设定的太近或太远，安装光幕偏低或偏高，均很有可能导致人身伤亡事故，因此设定光幕位置后绝对不允许变更。更换模具后，应根据光幕高度和安全距离的两项要求，重新调整光幕的安装位置，以使达到最佳使用效果。

4．根据不同的安装形式和确定的安装位置，把控制器、传感器（发、受光器）、反射器固定在合适的位置，然后按照安全防护装置说明书的要求进行控制器与机床电器的接线。如果回程不保护功能需要借助安全防护装置实现时，还要调整凸轮开关的接触角度。

　　安装接线完成后，应详细检查，确保接线正确。核查无误，方可进行通电调试。

　　（1）将控制器的开关置于“关”位置，给机床供电，用万用表检查安全防护装置接入的电源电压是否与产品铭牌上要求的电压相符。

　　（2）将控制器上的开关置于“开”位置，控制器上的电源红色指示灯和遮光红色指示灯均亮。

　　（3）对光：反射式--调整反射器与传感器的位置，使之平行