企业在日常生产过程中使用着各种机械设备，可以缩短产品生产周期，降低生产成本，有力地促进生产效率和经济效益的增长。但在使用机械设备过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡，影响生产正常进行。在生产安全事故中，机械设备对人体伤害的事故占据很大的比例。我所在的公司，近几年来所发生的大大小小的安全事故以及未遂事故中，机械伤害占了80％，其中造成了一人重伤，一人轻伤事故，有几个人发生过轻微伤。如何控制机械伤害事故，结合我公司的一些实际事例，就有关预防措施进行探讨。

1 事故原因
造成机械伤害事故的原因有人、机械、管理三方面的因素，按事故原因分类的原则可分为直接原因和间接原因两类。

1.1 直接原因
　　人的不安全行为和机械的不安全状态是造成机械伤害事故的直接原因。在日常生产中存在人和机械这两方面的不安全因素，就可能直接诱发事故。我前面陈述的安全事故，在造成事故直接原因中,违反操作规程的有九成，机械设备存在缺陷有一成。例如2000年江南印刷厂切纸机伤手事故，是因在设备维修时，旧切纸机缺乏安全连锁保护装置，加之维修人员与操作人员缺乏安全信息交流与沟通引起。即一名维修工对该设备进行维修，在设备通电的情况下进行，呼唤了操作工开机进行调整时，在没有得到及时回应的情况下，维修人员以为设备已经稳定下来，便靠近该切纸机，右手扶在压纸器上，当设备忽然动作时，该维修工来不及躲闪，右手食指、中指、无名指被设备挤压压断。

1.2 间接原因
　　事故的间接原因是在日常安全管理中没有落实好规章制度、教育培训、技术措施、隐患整改等方面工作。这种管理方面的缺陷，安全生产管理不到位，使人的安全意识淡薄，产生麻痹思想和侥幸心理，引起违章作业，使机械设备存在隐患，形成不安全状态。

　　在两种原因中，因人的不安全行为引起事故的情况较多，是造成机械伤害事故的主要原因。在统计我公司上述的机械伤害事故中就可证实了这样的原因情况。

2 　事故预防措施
2.1 规章制度措施
　　安全生产规章制度是企业安全管理的基础，其作为有效约束、控制违章指挥、违章作业这种人为不安全行为的主要措施，是各级领导、管理人员和每一个员工在安全工作上的规范标准和行为准则，而建全和落实规章制度，则是预防事故的必需条件。一直以来，在整个珠江啤酒集团公司，根据企业内部安全工作实际和生产发展情况，以及市场经济发展带来新的要求，对整个珠江啤酒集团公司安全生产规章制度进行了重新修订、汇编，形成了一套完整的安全制度体系，从而使整个集团公司的安全生产有章可循，安全管理得到了制度化、标准化。包装彩印公司作为珠江啤酒集团公司直接管理的下属企业在其直接领导下，按照同样要求不断修订，逐步完善其自身相关的安全管理制度，并在生产过程予以实施。

2.2 安全教育措施
　　违章作业究其根源，在于操作者安全意识的淡薄。要控制和防止违章作业，就必须认真抓好安全教育，珠江啤酒集团公司乃至下属企业公司坚持实施入厂职工三级安全教育，坚持对调岗和换岗职工的三级安全教育，提高职工的安全意识。随着生产规模的扩大发展，新职工的不断增加，安全意识和生产技能参差不齐，岗前培训和安全教育更显得尤为重要。而抓好安全教育，首先要抓好领导和管理人员教育培训。公司的安全生产责任人都经过了厂长经理安全管理培训教育，取得相关的资格证。公司安全主管参加了广东省注册安全主任培训，车间、部门一级安全员，班组一级安全员得到了集团公司有关部门组织进行安全培训。通过学习培训，有效地